RFID工序管理解決方案在生產工序中引入RFID技術，對生產工序的構件拼裝、焊接、打磨后檢測、打砂油漆后檢測、構件擬裝讀取確認、項目管理人員收貨確認等各個生產環(huán)節(jié)的數據進行自動化的數據采集，保證生產管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數據輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握項目生產的真實數據，合理控制各個項目的順利進展。根據企業(yè)對ID號管理的需要，通過科學的編碼，并結合軟件系統(tǒng)中各模塊的功能，還可方便地進行物品的日期、項目緊急度等進行調控管理，將兩者有機的整合在一起。 

        一、采用工序管理系統(tǒng)解決方案

        1、工序管理系統(tǒng)網絡構建

 下圖是一個典型的生產工序管理系統(tǒng)網絡設計方案，用戶需要在現有的有線（局域）網絡基礎之上將其延伸至倉庫生產現場，使得無線網絡信號通過接入點的部署覆蓋需要的區(qū)域，現場操作者使用移動終端設備可以實時與后臺系統(tǒng)進行數據交換，完成作業(yè)指令的實時下載和作業(yè)結果的實時上傳。

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        2、工序管理系統(tǒng)業(yè)務模式及功能模塊圖形

  下圖是系統(tǒng)規(guī)劃的典型業(yè)務流程。

       3、生產工序ID號管理系統(tǒng)能夠解決的問題如下：

        解決管理者無法查詢了解項目進展狀況

  把電子標簽與各個鋼構件產品的項目基本資料和工序生產等信息相關聯。管理者可以通過登錄管理系統(tǒng)查詢項目名稱，就可以了解到每個項目的生產進展狀態(tài)，也就是說項目里完成的數量、半成品的數量和沒有完成的數量可以在系統(tǒng)中一目了然。

        解決無法追溯的問題

 通過電子標簽與各個鋼構件產品的項目基本資料和工序生產等信息相關聯，并把各個產品的生產工序信息保存到數據庫里。產品發(fā)到工地后可以通過讀取產品上的ID號，就查詢到某個具體產品的材料信息、生產工序信息等信息。那個工序出現問題就可以追責對應人的責任啦。另外客戶到生產線上通過采集器讀取對應產品的ID號，也可以查詢到要采購的ID號是什么時候拼裝的、誰拼裝的、什么時候開始焊接、誰讀取上傳的等信息。

       解決少發(fā)和多發(fā)貨的問題

通過讀取或者輸入項目名稱，在發(fā)貨現場即可以和項目數量進行校驗，通過對比程序避免少發(fā)或者多發(fā)。

       輕松實現盤點

      只要通過連續(xù)的讀取，就可以完成盤點同時數據是實時地發(fā)回到后臺數據庫，不需要手工抄寫、手工比對和手工錄入，極大提供盤點效率。

       提高客戶服務質量

a）實時掌握項目生產狀況。

b）消除項目生產延遲。

c）項目訂單發(fā)貨準確無誤。

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 二、 工序生產ID號管理方案步驟

1、構件開始拼裝時，將打印出的ID號粘貼到構件上。ID號選擇唯一的，不可重復，方便對相同項目不同鋼構件或者不同項目不同構件進行唯一信息管理。拼裝班組檢測合格后進行讀取上傳數據。

2、開始焊接時，焊接班組進行讀取上傳相應信息。

3、焊接完成，并完成打磨后，由檢驗人檢測合格后把讀取對應數據上傳服務器。

4、打砂油漆完成并有檢測人檢測合格后，由檢測人員讀取后確認上傳相應數據到服務器。

5、構件裝車發(fā)貨時，發(fā)貨人員讀取確認，并把數據上傳到服務器。

6、構件運輸至地盤后，項目管理人對構件逐一讀取確認收貨，把讀取數據上傳數據庫。 

 三、系統(tǒng)實現

       3.1 手持終端主界面

       3.2 手持終端拼裝操作

       3.3 手持終端開始焊接操作類似以上操作

       3.4 手持終端焊接打磨操作類似以上操作

       3.5 手持終端打砂油漆操作類似以上操作

       3.6 手持終端構件發(fā)貨操作類似以上操作

       3.7 手持終端構件收貨操作類似以上操作

       3.8 手持終端項目和產品查詢操作

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